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Title: Fabricação e montagem de uma calandra de perfis
Other Titles: Manufacture and assembly of a calandra of profiles
Authors: Mafaldo, Newton Augusto de Albuquerque
Keywords: fabricação;calandra;reaproveitamento de materiais
Issue Date: 31-May-2019
Publisher: Universidade Federal do Rio Grande do Norte
Citation: MAFALDO, Newton Augusto de Albuquerque. Fabricação e montagem de uma calandra de perfis. 2019. 61f. Trabalho de conclusão de curso (Graduação em Engenharia Mecânica) - Centro de Tecnologia, Departamento de Engenharia Mecânica, Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal, 2019.
Portuguese Abstract: A construção de uma maquina a partir do reaproveitamento de materiais não é uma tarefa fácil, exige muito da atenção e se faz necessária a compreensão de alguns conceitos essenciais da engenharia. Entretanto, as analises do projeto iniciam na idealização da máquina, em seguida esboçar o que foi imaginado e planejado para começar o manufaturamento. Na construção da maquina foi possível perceber que nem tudo sai como planejado e que muitas vezes o projeto passa por pequenos ajustes na pratica que viabiliza no processo, ou na montagem, de alguma forma na pratica podemos perceber melhor opção a ser executada. Para o bom funcionamento dos componentes mecânicos, critérios tiveram que ser tomados na seleção dos materiais, pois tinham que ser levados em conta diversos fatores para a escolha mais adequada, por exemplo, na seleção dos tarugos para a fabricação do eixo, muito importante ser analisado a dureza, nas engrenagens tinha que ser considerado o tamanho, pois iria afetar diretamente nas distancias dos eixos, entre outros aspectos. É valido também se lembrar dos inúmeros processos de fabricação e conformação mecânica que se teve que realizar nos componentes das maquina para que houvesse uma montagem adequada. Torneamento, furos com furadeira eletromagnética, soldagem, corte plasma foram alguns dos processos utilizados na construção. O objetivo do presente trabalho foi a construção da calandra curvadora de perfis idealizado, no qual a maquina tinha que ter 3 engrenagens e no mínimo 2 eixos. Foram obtidos resultados satisfatórios tendo em vista as limitações financeiras e principalmente chegar em um bom resultado, comparando o custo que do deste projeto com o preço de uma maquina compatível.
Abstract: The construction of a machine from the reuse of materials is not an easy task, it requires a lot of attention and it becomes necessary to understand some essential engineering concepts. However, the analysis of the project begins with the idealization of the machine, then sketching what has been imagined and planned to begin manufacturing. In the construction of the machine it was possible to perceive that not everything goes as planned and that often the project goes through small adjustments in the practice that makes feasible in the process, or in the assembly, somehow in practice we can perceive the best option to be executed. For the good functioning of the mechanical components, criteria had to be taken in the selection of the materials, since several factors had to be taken into account for the most appropriate choice, for example, in the selection of the billets for the manufacture of the axis, very important to be analyzed the hardness, in the gears had to be considered the size, as it would directly affect the distances of the axes, among other aspects. It is also worth remembering the numerous manufacturing processes and mechanical conformation that had to be carried out in the machine components so that there was adequate assembly. Turning, drilling with electromagnetic drilling, welding, plasma cutting were some of the processes used in construction. The objective of the present work was the construction of the idealized profile bending calender, in which the machine had to have 3 gears and at least 2 axes. Satisfactory results have been obtained in view of the financial limitations and mainly reach a good result, comparing the cost of this project with the price of a compatible machine.
URI: http://monografias.ufrn.br/handle/123456789/8752
Other Identifiers: 20170010197
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